+7 (812) 331-08-40
Трубогиб для гибки полотенцесушителей. Технология изготовления качественных полотенцесушителей
Наиболее распространенные виды полотенцесушителей - это полотенцесушители водяного обогрева.
Виды водяных полотенцесушителей
М-образные полотенцесушители - представляют собой плоские змеевики в которых прямые участки чередуются с гибами на 180 градусов
П-образные полотенцесушители - имеют 3 прямых участка и 2 гиба на угол 90 градусов. Часто они имеют вставку из труб меньшего типоразмера.
Полотенцесушитель - лесенка - представляет собой сварную конструкцию, состоящую из ступеней (заготовок с 2-мя симметричными гибами, на угол от 45 до 180 градусов),приваренных к осям полотенцесушителя
Изготовление П-образных полотенцесушителей и гибка ступеней к полотенцесушителю лесенка - на дорновом трубогибе не представляет особого труда. Более сложным в изготовлении, но, в то же время более экономичным считается М-образные полотенцесушители. Рассмотрим особенности гибки М-образных полотенцесушителей на трубогибочных станках.
Особенности изготовления М-образных полотенцесушителей:
1. Повороты трубы между гибами на 180 градусов .
Между гибами змеевик необходимо поворачивать в пространстве на 180 градусов.
Не все трубогибы могут выполнять эту операцию из-за конструктивного расположения механизма зажима трубы. Трубогибы для гибки М-образных полотенцесушителей, производства БМК, оснащаются специальным укороченным корпусом зажима, который позволяет выполнять повороты трубы на 180 градусов между гибами на 180 градусов.
Гибка М-образного полотенцесушителя на дорновом автоматическом трубогибе
2. Точные межосевые размеры м-образного полотенцесушителя
При изготовлении М-образных полотенцесушителей очень важно выдержать подсоединительные межосевые размеры змеевиков: 320, 500, 600 или 820 мм в зависимости от размера полотенцесушителя.
Это обусловлено требованиями межосевых подсоединительных размеров строительных норм, и достигается подгонкой оснастки, которая производится во время сдачи станка. Подгонка осуществляется путем путем изменения диаметра гибочного ролика и дискретностью задания углов гиба, с учетом угла пружинения для данного материала трубы.
Подгонка оснастки с возможностью учета угла пружинения на автоматическом трубогибе MASTER.3X и полуавтоматическом трубогибе MASTER позволяет получать межосевые расстояния (320, 500, 600 и 820 мм) с точностью +/- 0,3 - 0,4 мм.
Гибка М-образного полотенцесушителя. Трубогиб дорновый полуавтоматический MASTER с чпу
3. Параллельность прямых участков М-образного полотенцесушителя.
Для обеспечения требуемого качества полотенцесушителей, необходимо чтобы прямые участки были параллельны. Из-за пружинения металла после гибки, угол гиба изменяется и прямые участки перестают быть параллельными. Корректировка угла гиба на угол пружинения материала трубы, где определяющую роль для компенсации угла пружинения материала играет дискретность задания углов гибов и определяет способность трубогиба изготавливать прямые параллельные участки на змеевиках. Дискретность изменения угла гиба должна быть не более 3-х градусов, иначе угол пружинения может не совпасть с дискретностью изменения угла гиба.
Трубогибы БМК имеют дискретность (шаг задания) угла гиба 0,1 градуса на автоматическом трубогибе MASTER.3X и 1,0 градуса - на полуавтоматическом трубогибе MASTER, что позволяет без проблем, с высокой точностью, изготавливать М-образные полотенцесушители.
4. Безупречный внешний вид
Одной из главных составляющих качества полотенцесушителей является их внешний вид. Идеальный вид полотенцесушителей с минимальной элипсностью - овальностью в месте гиба трубы достигается дорновой гибкой на полуавтоматическом трубогибочном станке MASTER и автоматическом трубогибочном станке MASTER.3X. А отсутствие рисок и царапин на изгибаемых трубах обеспечиваются особой конструкцией скольящего башмака, вставки которого изготавливаются из ударопрочного капролона.
Методы изготовления М-образных полотенцесушителей
В заключении отметим, что существует 2 метода гибки М-образных полотенцесушителей:
1-й метод
Серия последовательных гибов. Труба выдвигается в точку начала первого гиба и производится гиб на 180 градусов, затем труба поворачивается в пространстве на 180 градусов и опять выдвигается до точки 2-го гиба, где производится очередной гиб на 180 градусов и так далее. Причем при этом метода полотенцесушитель может иметь неограниченное количество гибов на змеевике. Этот метод наиболее целесообразен и используется для изготовления полотенцесушителей 3-х координатные трубогибочночных станках производства БМК - полуавтоматический трубогиб MASTER и автоматический трубогиб MASTER.3X.
2-й метод
Сначала заготовку гнут пополам на угол 180 градусов. После чего делается 2 отгиба на каждом из концов заготовки.
Сравнивая оба метода следует отметить, что при 2-м методе резко возрастает вероятность появления рисок, задиров, а производительность выполнения работ снижается на 30-40%, иногда и на 50-60% относительно 1-го метода за счет потери времени на подготовительно-заключительные операциях изготовления М-образных полотенцесушителей. Кроме того, он ограничивает количество гибов на змеевике. Этот метод используется в случаях отсутствия на трубогибочном станке каретки для поворота трубы в пространстве, а так же если трубогибочный станок является двух-координатным.
Фото гибки м-образных полотенцесушителей на трубогибочных станках серии MASTER.
Гибка М-образного полотенцесушителя на дорновом автоматическом трубогибе с компьютерным управлением MASTER.3Х (D трубы 33,7х2 мм, нержавейка, осевой радиус гиба - 83 мм, межосевое расстояние 600 мм)
Гибка М-образного полотенцесушителя на дорновом автоматическом трубогибе с компьютерным управлением MASTER.3Х (D трубы 33,7х2 мм, нержавейка, осевой радиус гиба - 83 мм, межосевое расстояние 500 мм)
