Трубогибы

Трубогибом называется оборудование, которое применяют для гибки круглых и профильных труб из стали, алюминия, меди, титана и других материалов. Ниже представлены основные рекомендации по тому, как правильно выбрать трубогиб.

Какую продукцию требуется получить?

От этого напрямую зависит метод работы станка:

1. Наматывание — применяют для изготовления сложных пространственных изделий, где важна повторяемость всех согнутых детали. А также при гибке тонкостенных труб, когда велика вероятность сминания материала;
2. Обкатка — подойдет для простых деталей при строительно-монтажных работах, не требующих поворота в пространстве (выполненных в одной плоскости). К примеру, отводов, калачей и т.д.;
3. Вальцовка — дуги, кольца, спирали;
4. Арбалетный — функционал метода довольно скуден и используется для V, U, Г- образных гибов, на толстостенных заготовках.

Чаще всего для промышленного применения покупают станки с наматыванием, так как с помощью них можно получать наибольшую номенклатуру продукции. 

Выбор по количеству контролируемых координат

На трубогибе каждая координата отвечает за определенного процесс: 

• x — угол гиба;
• y — выдвижение к гибочному модулю, измеряемое в миллиметрах;
• z — угол поворота в пространстве.

Станки, работающие только в плоскостях x и y, целесообразно использовать при работе с квадратными, прямоугольными, овальными, плоскоовальными и специальными профилями. Для круглых труб выбирают количество контролируемых координат в зависимости от сложности получаемой детали. Допустим, при производстве стульев необходимо контролировать все три плоскости, а для поручня — две (выдвижение и угол).

Далее процесс выбора сводится к соотношению максимального типоразмера применяемых труб с возможностями оборудования. Малые диаметры (до 30 мм) гнутся на ручных трубогибах (механических), а большие - с помощью электрического или гидравлического привода. 

Преимущества и недостатки разных типов привода

1. Ручной — прост в эксплуатации, низкая цена, но не высокая производительность;
2. Электрический — удобен, позволяет повысить степень механизации. У него хорошая повторяемость, но при использовании больших диаметров резко возрастает потребляемая мощность;
3. Гидравлический — более мощный, однако сложно обеспечить идентичность 3-мерных деталей.

Степень автоматизации

Выбирается исходя из необходимого объема готовой продукции в смену или закупочного бюджета.

• Полуавтоматические — оператор устанавливает заготовку, выставляет углы на экране ЧПУ и периодически выдвигает и поворачивает трубу по специальным упорам;
• Автоматические — требуется поставить заготовку и снять готовое изделие.

Станки с наматыванием могут работать как с дорном, так и без него. Данный элемент нужен для улучшения качества гиба, чтобы не образовывалась, так называемая «гармошка».

Продукция, получаемая с помощью трубогибов, находит применение во всех сферах машиностроения, автомобиле- и тракторостроения, ракето- и авиастроении, судостроении и судоремонте, строительстве, производстве мебели, спортинвентаря, элементов освещения и т.д. Используя рекомендации, приведенные выше, Вы сможете купить трубогиб, который действительно будет решать ваши производственные задачи. Для получения консультации обратитесь к инженерам БМК, которые подберут оборудования под ваши цели, в рамках бюджета.